Jasan, strog sustav kvalitete osigurava da svaki dio koji isporučimo ispunjava zahtjeve kupaca. Ispod je cjelovita, praktična stranica za kontrolu kvalitete prilagođena tvornici za precizno lijevanje i CNC strojnu obradu. Svaki odjeljak koristi kratki naslov i sažeti odlomak radi jasnoće.
Politika kvalitete
Obvezujemo se na dosljednu kvalitetu proizvoda,-pravovremenu isporuku i stalno poboljšanje. Kvaliteta se mjeri-dijelovima bez kvarova, točnim dimenzijama i pouzdanom izvedbom u servisu. Slijedimo dokumentirane postupke i vodimo evidenciju za sljedivost.
Sustav upravljanja kvalitetom
Naš sustav kvalitete slijedi načela ISO-stila. Dokumentirani postupci pokrivaju dolazni materijal, kontrolu proizvodnje, inspekciju, kalibraciju, nesukladni proizvod i korektivne mjere. Zapisi se čuvaju radi sljedivosti i revizije.
Tijek inspekcije (IQC → IPQC → FQC → OQC)
Koristimo tok provjere u četiri-faze. IQC provjerava sirovine. IPQC nadzire lijevanje i strojnu obradu u-procesu. FQC pregledava gotove dijelove. OQC obavlja završne provjere prije pakiranja i otpreme. Svaki stupanj ima jasne kontrolne točke i kriterije prihvaćanja.
Ulazna kontrola kvalitete (IQC)
Svi dolazni materijali prolaze provjeru. Provjeravamo ateste materijala, kemijski sastav spektrometrom i vizualno stanje. Svaki lot dobiva broj serije i nalazi se u karanteni do odobrenja. Potvrde o autentičnosti dobavljača pohranjuju se uz evidenciju materijala.
U-kontroli kvalitete procesa (IPQC)
IPQC pokriva uzorke voska, čvrstoću ljuske, parametre izlijevanja, toplinsku obradu i faze strojne obrade. Operateri slijede upute za rad i bilježe ključne parametre. Točke pregleda uključuju debljinu stijenke, značajke dimenzija i brtvene površine. Nesukladni nalazi pokreću trenutačno obuzdavanje.
Konačna kontrola kvalitete (FQC)
FQC provjerava kritične dimenzije, navoje, brtvene površine i završne obrade. Provjeravamo tolerancije, hrapavost površine i pristajanje navoja. Svaki se dio provjerava prema nacrtima kupaca i popisu za internu inspekciju. Kritični dijelovi dobivaju 100% pregled; drugi slijede planove uzorkovanja.
Odlazna kontrola kvalitete (OQC)
OQC potvrđuje pakiranje, označavanje, dokumentaciju i količinu. Ispitivanja tlaka ili curenja provode se po potrebi. Ambalaža se provjerava na standarde zaštite potrebne za pomorski ili zračni transport. Popis pakiranja i izvješće o inspekciji prate svaku pošiljku.
Mogućnosti testiranja i mjerenja
Koristimo kalibrirane instrumente: spektrometar, CMM, uređaj za ispitivanje tvrdoće, uređaj za ispitivanje hrapavosti površine, mikrometre, čeljusti, mjerače navoja, uređaje za ispitivanje zakretnog momenta i opremu za ispitivanje tlaka/nepropusnosti. Održavaju se zapisi o kalibraciji. Instrumenti se kalibriraju prema redovnom rasporedu.
Kontrola dimenzija i tolerancije
Dimenzije se kontroliraju prema crtežu kupca ili internim tablicama tolerancija. Uobičajene tolerancije lijevanja: CT5–CT7. Obrađene tolerancije navedene po crtežu. Kritične brtvene površine i navoji se provjeravaju pomoću mjerača i CMM izvješća.
Mehanička ispitivanja i ispitivanja performansi
Po potrebi provodimo ispitivanja tvrdoće, hidrostatička/tlačna ispitivanja i ispitivanja momenta navoja. Tlačni testovi slijede korisničke ili standardne ispitne tlakove. Izvješća o ispitivanju spremaju se sa zapisima o serijama.
Pregled površine/korozije
Provjeravamo površinsku obradu, pjeskarenje, poliranje i pasivizaciju. Dijelovi-osjetljivi na koroziju su pasivizirani i testirani na ispravan tretman. Ciljane hrapavosti površine bilježe se u izvješćima o inspekciji.
Sljedivost i kontrola serije
Svaka serija odljevaka i strojno obrađena partija nosi jedinstveni ID. Zapisi povezuju partiju materijala → šaržu odljeva → redoslijed strojne obrade → konačno pakiranje. Sljedivost omogućuje-analizu uzroka i brzo ponovno pozivanje ako je potrebno.
Rukovanje nesukladnim proizvodom
Nesukladne stavke se odvajaju i bilježe. Dokumentirani put raspolaganja uključuje preradu, koncesiju ili škart. Korektivne radnje se dodjeljuju i prate do zatvaranja.
Uzorkovanje i kriteriji prihvaćanja
Uzorkovanje slijedi ISO 2859-1 (ili planove koje odredi kupac). Tipični AQL za kritične dijelove je 0,65–1,5, ovisno o primjeni. Za kritično brtvljenje ili sigurnosne dijelove koristimo strožu inspekciju ili 100% inspekciju.
Kalibracija i kontrola opreme
Sva oprema za inspekciju i testiranje ima raspored kalibracije. Uvjerenja o umjeravanju se čuvaju. Oprema izvan tolerancije pokreće pregled zahvaćenih dijelova i moguću ponovnu inspekciju.